管徑273*6聚氨酯直埋式熱力供暖保溫管

供熱管道建筑業(yè)用鋼套鋼直埋蒸汽保溫管材料是蒸汽工業(yè)的一個要分支，其特征是一材多用，一起具有保溫、防水等功用。其實都是這種配件，就是因為其性能不同有著實際需要的特性而有所區(qū)別，我們常說的鋼套鋼保溫固定節(jié)，這是和管道結(jié)構(gòu)相同也是使用鋼套鋼方式來制作的，中間有一塊法蘭隔段鋼板，緊挨著兩端是法蘭片和加強筋，中間是保溫棉，通常分為內(nèi)固定和外固定兩種固定方式，內(nèi)固定中間法蘭隔板藏于管中不漏于外表，外固定方式就要采取外界方式來固定，中間隔板露于外面，推力大的時候還要加強筋來混凝土來固定。

預制鋼套鋼蒸汽直埋管不僅保溫效果好，綜合造價低，而且在嚴格按要求施工的情況下，預制鋼套鋼蒸汽直埋管經(jīng)六年實物解剖分析和人工老化試驗證實使用壽命在15年以上，而地溝敷設(shè)保溫管保溫材料為巖棉或離心棉一般3-5年需更換一次。

直埋預制蒸汽保溫芯管和外護管為脫開結(jié)構(gòu)。
（1）芯管：用于輸送蒸汽的工作鋼管。
芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、z小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。
（2）保護墊層：芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,常溫導熱系數(shù)≤0.056w/(m?k);加收縮率≤4%。
（3）無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導熱系數(shù)≤0.055w(m?k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣（密度≤220kg/m3）、硅酸鎂、巖棉（密度≥110kg/m3)，同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標亦能滿足相關(guān)要求。
（4）有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導熱系數(shù)≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140℃。
（5）外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復合外護管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯（PE）作為外護管，但是在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。鋼管外表面做拋丸除銹處理。
（6）防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時盡可輔以“陰保護"措施。

管徑273*6聚氨酯直埋式熱力供暖保溫管

供暖用直埋保溫鋼管是一種兼具防腐和保溫兩種性能，以保溫為目的的輸送管道，具有良好的保溫性能，在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進行完善和普及。寄生蟲并不是說保溫層越后，保溫效果越好。

聚氨酯保溫鋼管工藝解析及施工方案充沛添滿鋼管與套管之間的空位，并具有著必定的粘接強度，使鋼管，聚氨酯直埋無縫保溫鋼管生產(chǎn)節(jié)省動力，行進體系作業(yè)的經(jīng)濟性和安全性。保溫層的效果是削減能量丟掉，節(jié)省動力，行進經(jīng)濟效益，聚氨酯螺旋鋼管保溫確保介質(zhì)的作業(yè)參數(shù)，滿意用戶生產(chǎn)日子要求。

直埋保溫管概述
一、直埋保溫管結(jié)構(gòu)特點：
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見下圖，各管件的典型布置見附圖。
ZMG 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點：
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。
2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用you質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用you質(zhì)保溫材料，保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。

6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢杳并。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。
10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。